智能提升装置为给出了即经济又具创新的物料搬运方式！让这三个属性之间得到完美平衡！
基于美国罗切斯特工程技术研究中心的科研分析报告，此报告研究和对比了G-Force智能提升装置和其他提升装置在不同应用下的性能表现：
下滑看权威数据怎么说。
人力搬运
智能搬运
基于美国罗切斯特工程技术研究中心的科研分析报告，此报告研究和对比了G-Force智能提升装置和其他提升装置在不同应用下的性能表现：
-
传统人工搬运
-
气动平衡装置（气控）
-
变频环链电动葫芦
-
电动平衡装置
-
气动平衡装置（电控）
报告研究分析了不同提升装置在如下应用情况下的性能表现：
| 高速循环工作应用 | 精确定位工作应用 | 快速变换控制方向工作应用 |
| 生产效率 | 生产效率 | 反向控制操作力 |
| 能源消耗 | 能源消耗 | 上升/下降操作力 |
| 产品损坏率 |
高频工作循环测试
同样20KG重量从起点移动到距离终点1M的位置，测试人员在合理体能支出和安全心率情况下作业，计算十分钟内哪种应用更有效率，搬运次数最多。
结论：在G-Force帮助下，测试人员搬运效率得到很大提升，生产率增加值近达70%。
通过传感检测系统对操作者的呼吸进行评测，计算平均能量消耗。
结论：人工搬运消耗最大，在所有提升装置中，G-Force的体能消耗最小。
精准对位
20KG的载荷，将其提升并精准放置1M外的桌子目标点上，目标点下面是一个检测压力的测力盘。
结论： 相比其他提升装置，使用G-Force后的生产效率增加值接近51%。
为了衡量精确对位测试中的产品损坏率，在对位目标处安装了压力检测系统，用于监测并记录压力峰值。产品损坏力检测值被定义为载荷重量的1.5倍，即30KG。精确对位测试中放置压力超过30KG的都将被累计计数。
结论：G-Force的产品损坏率少近3.3倍。
惯性控制力测试
最后一部分是测试在克服惯性力的干扰作用下的操作力量。测试要求改变提升方向，改变提升和下降的载荷重量。
结论：G-Force转向操作力比其他所有提升装置转向操作力平均值少5.8倍，G-Force大大降低了重复性操作的工伤风险！
由此可见，G-Force产品已被证明完全可以达到增加产量，降低损坏货物和废料的成本的目的。同时，减少工人劳损和消耗、提供更安全的操作也是智多星G-Force开启智能搬运的密码！
